Calidad Agente de Decoloring del agua & Coagulante de Polydadmac fábrica

¿Tiene estas preguntas sobre los desespumadores de tratamiento de agua?   Efecto de desespumación deficiente, eliminación incompleta de espuma. Inhibición débil de la espuma, causando espuma secundaria. Preocupación por el exceso de indicadores como el pH, el contenido de hierro, la alcalinidad total, el fósforo total y el calcio/magnesio total después de añadir desespumadores, lo que conduce a la contaminación secundaria. Las preocupaciones por los altos costos y la operación inconveniente...No se preocupe, aquí hay una guía profesional de desinfectantes de agua.   Aplicaciones de los desespumadores para el tratamiento del agua   Apto para la desespumación en:   Aguas residuales de las fábricas de papel Aguas residuales de plantas químicas (varios tipos) Aguas residuales de fábricas farmacéuticas Aguas residuales de las fábricas de alimentación Aguas residuales hospitalarias, residenciales y municipales Varios sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales Tratamiento de aguas residuales industriales recicladas Sistemas de tratamiento de agua de temperatura media/normal y alcalina   Características clave Eliminación rápida de la espumacon un efecto desespumante duradero. Alta eficiencia y bajo requerimiento de dosis. No corrosivo, no interfiere con los procesos de tratamiento del agua, las pruebas de índice de calidad del agua o las normas de descarga. Fácilmente dispersible en agua, compatible con productos líquidos y resistente a la desmulsificación.   Desinfectantes para el tratamiento de agua biológica Especializada en aguas residuales biológicas en diversas industrias (por ejemplo, aguas residuales industriales, aguas residuales químicas, tratamiento de aguas residuales). Características técnicas: Desarrollado mediante tecnología de esterificación de poliéter,sin silicona, y diseñados para sistemas biológicos de tratamiento de aguas. Ofrece un desespumado rápido, control de espuma duradero, alta eficiencia, baja dosis y no corrosivo. Particularmente adecuado para sistemas con cultivos de hongos, no perturbadores de las membranas y respetuosos con el medio ambiente. Fácilmente dispersable en agua, compatible con productos líquidos y libre de aceite flotante o 破乳 (desmulsificación).   Principios de diseño   Específicamente diseñados para procesos de tratamiento de agua, estos desespumadores proporcionan:   Colapso inmediato de la espuma y rendimiento antiespumante prolongado. Aplicaciones en sistemas de espuma en productos farmacéuticos, fabricación de papel, procesamiento de cuero, teñido, bio-tratamiento municipal y limpieza química. Formulaciones respetuosas con el medio ambiente: no tóxicas, inofensivas y no perjudiciales para el crecimiento microbiano.   Propiedades funcionales Baja tensión superficial, alta actividad, y fuerte poder desespumante. Estable a altas temperaturas, con baja volatilidad. Químicamente inerte, no reactivo con otras sustancias, adecuado para su uso en condiciones adversas. Fisiológicamente no tóxico, sin afectar al sistema tratado. Dual funcionalidad: tanto desespumante como antiespumante, con una eficacia antiespumante que dura más de 48 horas.     Consejos profesionales:Elegir desespumadores basados en las características específicas de las aguas residuales (p. ej., pH, carga orgánica, composición microbiana) para garantizar una compatibilidad óptima y rentabilidad.formulaciones ecológicas para sistemas de tratamiento biológico para mantener la eficiencia del proceso y el cumplimiento del medio ambiente.

PAC (cloruro de polialuminio) sirve como coagulante versátil en el tratamiento de agua industrial, aprovechando su capacidad para neutralizar las cargas, adsorber contaminantes y facilitar la agregación de partículas.A continuación se presentan sus principales aplicaciones en varias industrias: 1.Industria siderúrgica Tratamiento de aguas residuales   Los desafíos:Las aguas residuales contienen altas concentraciones de sólidos en suspensión (por ejemplo, restos de hierro, minerales finos), iones de metales pesados (zinco, plomo) y materia coloidal.   Enfoque del tratamiento: Dosis de PAC: 0,5 ‰ 1,5 ‰ (en peso). Mecanismo: El PAC forma rápidamente flocos densos mediante adsorción y puenteado, mejorando la separación sólido-líquido en los tanques de sedimentación. Desempeño: Reduce la turbidez de los efluentes en un 85%. Elimina > 70% de los iones de metales pesados, garantizando el cumplimiento de las normas de descarga.   2.Tintura de aguas residuales Descoloración   Los desafíos:Alta cromaticidad (colorantes residuales), COD elevado (demanda de oxígeno químico) y niveles de pH variables.   Enfoque del tratamiento:   Dosis de PAC: 0,8 ‰1,2 ‰, combinado con reguladores de pH. Mecanismo: PAC genera coloides de hidróxido de aluminio (Al ((OH) 3) que adsorben las moléculas de tinte. Obtiene unaEficiencia de eliminación de color del 90%. Estabiliza el pH y reduce la carga orgánica para el procesamiento aguas abajo.   3.Pretratamiento de aguas residuales químicas de poliéster   Los desafíos:DCO extremadamente alto (hasta 30.000 mg/l), que contiene compuestos orgánicos macromoleculares (por ejemplo, ácido tereftálico, ésteres de etilenoglicol).   Enfoque del tratamiento:   Dosis de PAC: 0,3 ‰ 0,5 ‰ durante la coagulación. Sinergia con el PAM: PAC neutraliza las cargas coloidales, mientras que la poliacrilamida (PAM) fortalece la estructura del floco. Resultado: Reducción inicial de la DCO del 40%, mejorando la biodegradabilidad. Prepara las aguas residuales para tratamientos avanzados como la micro-electrolisis de hierro y carbono y la digestión anaeróbica UASB.   4.Tratamiento diario de las aguas residuales con productos químicos   Los desafíos:Alto contenido de tensioactivos y aceite, además de fluctuaciones inestables de 水质 (calidad del agua).   Enfoque del tratamiento:   Dosis de PAC: 0,2 ‰ 0,4 ‰, utilizado con coagulación-sedimentación. Beneficios clave: Elimina los sólidos en suspensión y los aceites emulsionados. Reduce la DCO de 11.000 mg/l a 2.500 mg/l, lo que alivia la carga de los sistemas de tratamiento biológico.   5.Procesamiento de vidrio Purificación de aguas residuales   Los desafíos:Alta alcalinidad (pH > 10), partículas de molienda de vidrio y contaminantes no biodegradables.   Enfoque del tratamiento:   Utilización de los PAFC: El cloruro férrico de aluminio polimérico (una variante de PAC) neutraliza la alcalinidad y promueve la agregación de partículas. Desempeño: Elimina > 90% de los sólidos en suspensión. Disminuye la turbidez del efluente hasta ≤ 5 NTU, garantizando el buen funcionamiento de los sistemas de ultrafiltración posteriores.   6.Tratamiento de aguas residuales industriales con alto contenido de fluoruro   Los desafíos:Aguas residuales de semiconductores y de grabado con concentraciones de fluoruro > 10 mg/l.   Enfoque del tratamiento: Mecanismo de PAC: Los iones de aluminio (Al3+) reaccionan con el fluoruro (F−) para formar precipitados insolubles de AlF3. Resultado: Reduce el fluoruro de 14,6 mg/l a 0,4 ∼1,0 mg/l, cumpliendo con las normas de calidad del agua potable.   Resumen de las actividades:La adaptabilidad de los PAC a todas las industrias, desde la eliminación de metales pesados en las aguas residuales de acero hasta la eliminación de fluoruro en los efluentes de semiconductores, los convierte en una piedra angular del tratamiento de aguas industriales.Su dosificación precisa y su uso sinérgico con otras sustancias químicas (e.g., PAM, reguladores de pH) optimizan el rendimiento para diversos contaminantes y requisitos reglamentarios.

Las fábricas de impresión y teñido constituyen instalaciones de producción cruciales para el teñido y la impresión de textiles.la importante contaminación causada por altas concentraciones de colorantes y pigmentos puede causar graves daños a las masas de agua y los ecosistemas.   En consecuencia, las imprentas y tintorías están obligadas a tratar las aguas residuales con alto contenido de cromo que producen.Las aguas residuales con alto contenido de cromo de las fábricas de impresión y teñido se refieren a las aguas residuales que contienen una cantidad sustancial de colorantes y pigmentos generados durante los procesos de impresión y teñidoLas técnicas tradicionales de tratamiento de aguas residuales tienen una eficacia relativamente limitada cuando se trata de aguas residuales con alto contenido de cromo..La aplicación de agentes decolorantes puede disminuir notablemente la concentración de cromo y colorante de las aguas residuales, lo que permite que cumplan con las normas ambientales.   En virtud de mecanismos como la adsorción física, las reacciones químicas o la coprecipitación, el agente descolorante puede transferir o transformar rápidamente los tintes en sustancias inofensivas,obtención de un efecto de descoloración eficiente.   La utilización de agentes decolorantes puede reducir el contenido de colorantes y pigmentos en las aguas residuales, reduciendo así la contaminación ambiental y los daños ecológicos.   El tratamiento de las aguas residuales con alto contenido de cromo en las fábricas de impresión y teñido con agentes descolorantes desempeña un papel vital en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible.Mediante el tratamiento con agentes descolorantes, las fábricas de impresión y teñido pueden reducir eficazmente la concentración de cromo y tinte de las aguas residuales, cumplir con los requisitos ambientales y mitigar su impacto en el ecosistema acuático.

Los desespumantes orgánicos, incluidos los aceites minerales, las amidas, los alcoholes bajos, los ácidos grasos, los ésteres de ácidos grasos y los ésteres de fosfato, se estudiaron y aplicaron en una etapa anterior.Pertenecen a la primera generación de desespumadores.Estos desespumadores tienen las ventajas de ser materias primas fácilmente disponibles, un buen rendimiento medioambiental y bajos costes de producción.alta especificidad, y condiciones de uso estrictas.   El desespumador de poliéteres es la segunda generación de desespumadores, que consiste principalmente en poliéteres de cadena recta, poliéteres con alcohol o amoníaco como iniciador,y derivados de poliéter con esterificación del grupo finalLa ventaja más destacada de los desespumadores de poliéter es su fuerte capacidad antiespumante.fuerte resistencia a ácidos y álcalisSin embargo, sus condiciones de uso están limitadas por la temperatura, sus campos de aplicación son relativamente estrechos, su capacidad de desespumación no es fuerte y la tasa de rotura de burbujas es baja.   Los desespumadores de silicona (la tercera generación de desespumadores) presentan numerosas ventajas, como un alto rendimiento de desespumación, una capacidad de desespumación rápida, una baja volatilidad, ninguna toxicidad para el medio ambiente,No hay inercia fisiológicaPor lo tanto, tienen amplias perspectivas de aplicación y un enorme potencial de mercado. Sin embargo, su rendimiento antiespuma no es satisfactorio.   Los desespumadores de polisiloxano modificados con poliéter poseen simultáneamente las ventajas de los desespumadores de poliéter y los desespumadores de silicona y representan la dirección de desarrollo de los desespumadores.,Sin embargo, sólo hay unos pocos tipos de desespumantes de este tipo, que todavía se encuentran en la fase de investigación y desarrollo,y el coste de producción es relativamente alto.

Descripción   El desodorante líquido vegetal LSD8003 está formulado con ingredientes naturales, utilizando tecnología de extracción a baja temperatura avanzada a nivel internacional.Sus principales componentes activos se derivan de más de 300 hierbas, incluyendo mostaza, menta, citronela, ginkgo biloba, polifenoles de té, semillas de uva, plantas de alcanfor, aceite de eucaliptos, loto y lavanda.el producto mejora la actividad del líquido de origen vegetal, lo que le permite participar rápidamente en reacciones de polimerización, sustitución, sustitución, adsorción y ruptura de cadenas con varias moléculas nocivas y olorosas.Este proceso transforma estas moléculas en inofensivasEl desodorante ecológico es neutro, no tóxico, no inflamable, no corrosivo y libre de contaminación secundaria.Mercaptán metílico, amoníaco y otros compuestos orgánicos volátiles (COV) y gases olorosos.   Función   El producto descompone eficazmente las moléculas de gas que causan olores, incluidos el sulfuro de hidrógeno, el amoníaco, el metil mercaptano, el sulfuro de metilo,y otros compuestos orgánicos volátiles (COV) en ambientes olorososSegún las pruebas realizadas por instituciones profesionales acreditadas por la CMA, las tasas de eliminación son del 95,3% para el sulfuro de hidrógeno, del 96% para el amoníaco y del 95,2% para el metil mercaptano.Este producto científicamente validado demuestra una alta eficiencia de desodorizaciónAdemás, ha sido probado por el Centro para la Prevención de Enfermedades y se ha confirmado que no es tóxico por vía oral, inhalación y contacto con la piel, por lo que es una solución segura y no irritante.El producto es inofensivo para los seres humanos., animales y plantas, garantizando la tranquilidad durante el uso.     Características y beneficios Instrucciones de uso Para la desodorización de espacios, el producto puede aplicarse utilizando cañones de aire de alta potencia o dispositivos de micro pulverización, como pulverizadores manuales o pequeños sistemas de pulverización automatizados.La relación de dilución varía según el método: la pulverización manual requiere una dilución de 300-400 veces, la pulverización por equipo requiere una dilución de 50-200 veces y los sistemas de pulverización cronometrada o racionada requieren una dilución de 100-200 veces. Para el tratamiento de aguas residuales industriales, celulosa o lodos, el desodorante de origen vegetal se puede añadir directamente a las aguas residuales a una velocidad de 0,1-1 kg por tonelada de aguas residuales.    

¿Cómo calcular la cantidad de dosis del agente descolorante?     1. Cálculo de la dosis del reactivo (PPM) La fórmula para calcular la dosis de reactivo en partes por millón (PPM) es: Dosificación (PPM) = [ ((Número de gotas / 20) × Concentración de dilución / Volumen de las aguas residuales de ensayo] × 106   Una dosis de 1 PPM significa que se añade 1 gramo de reactivo a 1 tonelada de aguas residuales.★ 1 ml de solución diluida equivale a 20 gotas.     2Procedimiento experimental Se tomarán 200 ml de aguas residuales de ensayo (croma: 200, DCO: 110) con un vaso. Ajuste el valor del pH a 8. Se añaden 10 gotas de solución de agente descolorante con un gotero (1 ml = 20 gotas) y se agita. Añadir 12 gotas de PAC (cloruro de polialuminio) y agitar. Añadir 2 gotas de PAM (poliacrilamida) y agitar. Deje reposar la solución durante 1 minuto.     Los resultados:   Cromato: 4 (medido mediante el método del múltiplo de dilución) DTC: 85 Los resultados cumplen con las normas nacionales de emisiones.       3. dosificación de la preparación del reactivo   Agente descolorante: solución al 2% (diluida 50 veces) PAC: solución al 2% PAM: 1‰ solución acuosa   Los cálculos: Dosificación del agente descolorante = [(10/20) × 2% / 200] × 106 = 50 ppm La dosis de PAC = [(12/20) × 2% / 200] × 106 = 60 ppm La dosis de PAM = [(2/20) × 1‰ / 200] × 106 = 0,5 PPM   Interpretación:   Agente descolorante: 50 ppm = 50 gramos de solución de base por tonelada de aguas residuales. PAC: 60 PPM = 60 gramos de solución de reserva por tonelada de aguas residuales. PAM: 0,5 PPM = 0,5 gramos de solución de base por tonelada de aguas residuales.

Un sistema de tratamiento de aguas residuales completo y eficiente se puede dividir en tres niveles: tratamiento primario, tratamiento secundario y tratamiento terciario.   tratamiento 1.Primary El tratamiento primario es la parte inferior del sistema de tratamiento de aguas residuales entero, que se utiliza principalmente para quitar los sólidos suspendidos grandes en el agua. Se utiliza el método físico lo más frecuentemente. El bloque del alumbre o del carbono se utiliza generalmente para quitar los sólidos suspendidos grandes en las aguas residuales. Las aguas residuales fijadas por adsorción incorporarán el tratamiento secundario.   tratamiento 2.Secondary El tratamiento secundario se refiere para quitar los agentes contaminadores orgánicos coloidales y disueltos en el agua con método de tratamiento bioquímico, y precipita los agentes contaminadores orgánicos en el agua. Las aguas residuales tratadas cumplen básicamente los requisitos de la descarga y pueden cumplir los requisitos de reciclaje para los propósitos específicos.   3. Tratamiento terciario. El tratamiento terciario es el del más alto nivel del tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales serán descontaminadas al máximo en este proceso. El tratamiento terciario, también conocido como tratamiento avanzado, está principalmente para disolver la materia orgánica y las sales disueltas en aguas residuales que son difíciles ser biodegradado. Después de este proceso, la calidad del agua es buena y se puede poner directamente en uso en la producción industrial, y el propósito del tratamiento de aguas residuales se alcanza básicamente.

La poliacrilamida es ampliamente utilizada en la industria de la fabricación de papel. Puede ser utilizada como dispersor de la fabricación de papel, ayuda de la retención de la fabricación de papel, y floculante del tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel. 1. Poliacrilamida como dispersor de la fabricación de papel: Generalmente, utilizamos la poliacrilamida aniónica con el peso molecular entre 14-18 millones. 2. Poliacrilamida como ayuda de la retención de la fabricación de papel: Se recomienda para utilizar los cationes de alta calidad, de modo que el efecto de la ayuda de la filtración sea mejor, y la dosificación es más económica. 3. Poliacrilamida como floculante del tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel: En curso de tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel, la selección de poliacrilamida debe ser basada en la situación de las aguas residuales, proceso in situ del tratamiento de aguas residuales y caminar por el fango el equipo de desecación. Generalmente, el polyacylamide catiónico con el peso molecular de más de 9 millones se selecciona como agente de desecación del barro.

: Después de calandrar, la fibra de papel se arregla no más libremente, pero tiene cierto grado de tirantez, pero la suavidad superficial todavía no puede cumplir los requisitos de la impresión fina de alto grado. La uniformidad superficial del papel sin recubrimiento es pobre. Después de imprimir, el color de la tinta es desigual, y el brillo es bajo. No puede restaurar el punto fino, dando por resultado pérdida de la capa, y la uniformidad de la pieza del campo de la imagen será reducida, que afectará al efecto de impresión de la reproducción. Por lo tanto, el papel de imprenta fino se debe cubrir para mejorar más lejos el funcionamiento superficial del papel.

1. Mercado global Desde la perspectiva del mercado global de las sustancias químicas del tratamiento de aguas, la tasa de crecimiento ha sido estable en los últimos cinco años. En 2019, la demanda global era cerca de 40 millones de toneladas. Se estima que en 2025, los ingresos globales mantendrán un crecimiento de CAGR del 6%.   2. Mercados regionales De una perspectiva regional, el Ásia-Pacífico, el Norteamérica, y la Europa son los tres mercados regionales principales. El Ásia-Pacífico se benefició de una economía de rápido crecimiento y la conciencia pública creciente de la protección del medio ambiente ha hecho al gobierno más activo en el tratamiento de aguas residuales. Diferente del sistema de tratamiento de aguas residuales relativamente completo en economías desarrolladas, regiones tales como China, la India, y Asia sudoriental han producido una gran cantidad de aguas residuales industriales que necesitan ser tratado debido al proceso de la industrialización estos últimos años. Además, muchas áreas pobres en estas regiones tienen una demanda para el agua potable limpia. La región del pacífico asiático será el área de más rápido crecimiento de las sustancias químicas del tratamiento de aguas.   El Medio Oriente, la África, la América latina y otros lugares tienen relativamente poca demanda para las sustancias químicas del tratamiento de aguas.  

Ventajas del despumador LS6030/LS6060 (para la fabricación de papel)     Despumador para las ventajas de la fabricación de papel: 1. Adaptándose para reducir a pulpa con diversos valores de pH, y también a una temperatura como alto como hasta 80℃; 2. Efecto de largo tiempo que mantiene en sistema de tratamiento de aguas blanco continuo; 3. Fabricación de buen resultado en las máquinas de fabricación de papel, sin afectar en el proceso de clasificación; 4. Mejora de la operación de la máquina de papel y de la calidad del papel; 5. Continuando el despumante y degasing sin dejar ningún efecto secundario sobre la fabricación de papel.

Situación de producción La salida nacional del papel hecho a máquina y del cartón era 79,393 millones de toneladas, una disminución interanual de 2,3%. El año pasado, la salida nacional del papel hecho a máquina y el cartón eran 11,133 millones de toneladas, un aumento interanual de 5,3%.   Situación de las ventajas De enero a agosto de 2020, el ingreso de explotación del papel de China y los productos de papel eran 786,37 mil millones yuan, una disminución interanual de 6,5%; el beneficio total era 39,68 mil millones yuan, con un aumento interanual de 7,3%.

el producto 1.This se utiliza principalmente en la impresión de materia textil y el teñido, la fabricación de papel, el pigmento, las aguas residuales municipales, las aguas residuales químicas, las aguas residuales de la tinta y el otro tratamiento de aguas residuales del color, reduciendo el color de las aguas residuales.   el producto 2.This se puede utilizar principalmente en la reutilización reclamada del agua, el tratamiento previo de las aguas residuales coloreadas, la perforación del campo petrolífero y otros campos del tratamiento de aguas.   3.It se puede también utilizar como refuerzo el agente, apresto y del agente de fijación para la fabricación de papel.   el producto 4.This se basa en el principio de floculación y de decoloración, sin los iones residuales del metal. El problema de la contaminación de agua se puede solucionar una vez con la separación del agua del fango, sin la contaminación secundaria. El proceso de dosificación es simple y tiene adaptabilidad fuerte.

Para reducir la contaminación plástica y proteger el ambiente ecológico, el límite del gobierno la producción de algunos productos plásticos. Puede ser esperado que la demanda para el cartón aumentará perceptiblemente como envases de la categoría alimenticia del papel y las tazas substituirán los plásticos en los próximos años. Con la introducción y el desarrollo del nuevo orden de límite plástico, los productos de papel de China llevarán en una novedad.

Auxiliares comunes para la fabricación de papel - AGENTE del TAMAÑO de la SUPERFICIE del SAE    1)Ampliamente utilizado en el apresto superficial de Whiteboard cubierto, del trazador de líneas de Kraft, del papel bajo acanalado, de la cartulina blanca, del etc, 2)Puede ser mezclado con el almidón o ser utilizado solamente 3)Puede reducir grandemente el valor de Cobb del papel 4)Mejore la tiesura del papel 5)Puede substituir totalmente apresto en pulpa 6)Reduzca los costes de producción  

  Comparado con los coagulantes inorgánicos tradicionales, ACH (Chlorohydrate de aluminio) tiene las ventajas siguientes:  La pureza elevada y el contenido de hierro bajo pueden resolver la fabricación de papel y la producción del cosmético. Los flóculos forman rápidamente y establecen rápidamente, que tiene capacidad más arriba de proceso que producto tradicional. El aspecto del producto del polvo es blanco, las partículas son uniformes, y la fluidez es buena. La solución del producto tiene turbiedad baja y buena estabilidad. Una amplia gama de valores de pH se utilizan, extendiéndose de 5,0 a 9,0. La menos sal disuelta residual es beneficiosa al tratamiento de intercambio iónico y a la producción de gran pureza del agua. Tiene adaptabilidad fuerte a los cambios en turbiedad, alcalinidad, y contenido de la materia orgánica. El buen efecto de la floculación se puede mantener para la baja temperatura, calidad del agua baja de la turbiedad. La cantidad de aluminio libre residual es baja, y la calidad del agua después de la purificación cumple los requisitos de estándares nacionales. La corrosión es pequeña, el polvo es fácil de disolver, mejores que otros productos similares.

    La poliacrilamida es ampliamente utilizada en la industria de la fabricación de papel. Puede ser utilizada como dispersor de la fabricación de papel, ayuda de la retención de la fabricación de papel, y floculante del tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel. Poliacrilamida como dispersor de la fabricación de papel: Generalmente, utilizamos la poliacrilamida aniónica con el peso molecular entre 14-18 millones. Poliacrilamida como ayuda de la retención de la fabricación de papel: Se recomienda para utilizar los cationes de alta calidad, de modo que el efecto de la ayuda de la filtración sea mejor, y la dosificación es más económica. Poliacrilamida como floculante del tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel: En curso de tratamiento de aguas residuales de la fabricación de papel, la selección de poliacrilamida se debe basar en la situación de las aguas residuales, del proceso in situ del tratamiento de aguas residuales y del equipo de desecación del barro. Generalmente, el polyacylamide catiónico con el peso molecular de más de 9 millones se selecciona como agente de desecación del barro.  

Tipo del agua cruda: Las aguas residuales de teñido 100 ml, pH son 7   Plan del tratamiento: No ajuste el pH, no añada el agente decoloring 100ppm, no añada 200ppm PAC, y entonces 5-10ppm (PAM).   Resultado de la prueba: El color se puede quitar con éxito por el agente decoloring del agua.  

  La ventaja más grande del apresto de AKD: el carbonato de calcio se puede utilizar como llenador, mejora la blancura, opacidad, resistencia plegable, fuerza superficial, durabilidad y funcionamiento de la impresión del papel   Desventajas: la fragilidad del papel se reduce   El mecanismo del apresto de AKD: cuando la emulsión de AKD se añade a la mezcla, las partículas del apresto se dispersan en la mezcla, y muchas partículas del apresto forman flóculos más grandes. Estos flóculos se fijan por adsorción en la superficie de fibras y de llenadores, después estos materiales de papel se mantienen el extremo mojado.   En la parte de sequía, las partículas de AKD derriten y se amplían en la superficie de la fibra, y los grupos funcionales reactivos en la molécula hacen frente a la fibra, formando el grupo irreversible del keto con la fibra; la pieza hidrofóbica del grupo exterior, haciendo el papel hidrófugo.    

      sección 1.Pulping: el lavado del → del blanqueo del → del → el cocinar del → de la selección de la materia prima y de la separación de la fibra y la concentración del → de la investigación o la preparación que se lava de la pulpa salta almacenamiento y el recurso seguro del →   sección 2.Papermaking: el → de dispersión que quita el → de derrota del → del refinamiento del → de las impurezas que prepara la diversa mezcla del → de los añadidos del flujo de papel del → de los materiales de → de papel del jefe del → de los materiales pesca el → de la parte que presiona el → que calandra de la pieza del → de la parte del → de la superficie del apresto del → de sequía de sequía del → que arrolla en el papel   sección 3.Coating: capa de capa del → del papel bajo por calandrar estupendo del → el rebobinar del → del → de sequía del → de la máquina de pintar que arrolla   sección 4.Processing: almacén de clasificación y de empaquetado del → de la placa del corte del → el rebobinar (o tambor) del →        

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