La fabricación de papel es uno de los cuatro grandes inventos de China. Con el continuo progreso y desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de fabricación de papel también se actualiza constantemente y se mueve gradualmente hacia direcciones tecnológicas y modernas. ¿Cómo producen papel las fábricas de papel hoy en día? ¿Cuál es el flujo del proceso de fabricación de papel?
El proceso moderno de fabricación de papel se puede dividir principalmente en varios pasos:
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Materias primas:
Las materias primas para la fabricación de papel son principalmente paja de trigo, madera de coníferas y madera de frondosas. En zonas remotas de China, se utilizan bambú, cañas, caña de azúcar y otros materiales.
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Vaporización y ebullición:
La vaporización y ebullición se refiere al proceso en el que las materias primas se vaporizan y se hierven durante una hora bajo ciertas condiciones de presión, temperatura y humedad, lo que permite que el líquido medicinal penetre completamente en las materias primas y las descomponga.
En los recipientes a presión, generalmente se añaden ayudas de cocción y agentes quelantes para reducir el tiempo de cocción.
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Lavado:
Implica lavar la pulpa con agua, repitiendo continuamente el ciclo de absorción y deshidratación de agua, y eventualmente solo quedan las fibras.
La sección de lavado también se conoce como la sección de lavado, selección y enjuague: "lavado" significa lavado con agua. La selección se basa en las diferentes longitudes de las fibras después del lavado con agua, y los grados se clasifican a través de una criba de clasificación. El blanqueo significa blanqueo. La pulpa después de la clasificación se blanquea con varios agentes blanqueadores.
(Las ayudas de blanqueo aeróbico incluyen ayudas de blanqueo con oxígeno, gas cloro, peróxido de hidrógeno, etc., y las reductoras incluyen carbonato de sodio y dióxido de urea, etc.)
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Pulpeo:
Después del lavado, la lechada forma grumos y es irregular.
En la sección de pulpeo, la pulpa se procesa en una suspensión libre que cumple con los requisitos estándar mediante amasado, frotamiento y hilado.
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Mezcla de pulpa:
La preparación de los materiales de papel durante el proceso de mezcla de pulpa es otro punto clave en la fabricación de papel. La resistencia, el tono de color, la imprimibilidad del papel después de la finalización y la duración de la vida útil del papel están directamente relacionados con él.
Por lo tanto, generalmente hay un dicho en la industria de la fabricación de papel que el 70% se trata de pulpeo y el 30% de fabricación de papel.
Generalmente, se utilizan de 3 a 5 tipos de pulpa, y la pulpa se mezcla de acuerdo con los requisitos de los diferentes tipos de papel.
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Fabricación de papel:
Durante el proceso de fabricación de papel en la sección de fabricación de papel, la tarea principal del departamento de fabricación de papel es entrelazar y deshidratar uniformemente el material de papel fino, seguido del secado y el calandrado.
La función del extremo húmedo en la sección de fabricación de papel es formar la hoja de papel. Durante el proceso de formación de la hoja de papel, se añaden ayudas de retención, ayudas de filtración, antiespumantes, etc. Entre ellos, el propósito de las ayudas de retención es promover la retención de cargas (polvo de talco, caolín, carbonato de calcio, etc.). En el tanque de formación entre la preparación de la lechada y el extremo húmedo, si existen requisitos especiales, se pueden añadir colorantes y fijadores, agentes fluorescentes, sulfato de aluminio anhidro, abrillantadores fluorescentes, etc.
Si es necesario aumentar el valor de blancura durante el proceso de fabricación de papel blanco, se pueden añadir colores púrpura, azul o violeta.
Después de la sección húmeda viene la sección de prensado en el marco, donde la lechada se deshidrata, aproximadamente el 60% del agua necesita ser eliminada. La lechada deshidratada entra en la sección de secado, donde se añaden almidón oxidado, almidón catiónico, etc.
Luego, entre en la sección de encolado y añada productos químicos como agente de encolado superficial, amilasa, agente de resistencia en seco, agente de resistencia en húmedo y potenciador de almidón según sea necesario.
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Almacenamiento de papel:
El papel necesita pasar por el rebobinado, el corte, el embalaje y el almacenamiento.
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